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行業(yè)資訊
由若干根薄壁U型鋼管與一根用于封堵U型鋼管開口的等寬鋁板廠家，經(jīng)疊加組立并焊接在一起構(gòu)成鋼管束構(gòu)件。鋁板廠家的管壁上，布置有數(shù)組細(xì)長(zhǎng)小孔。數(shù)組細(xì)長(zhǎng)小孔(過漿孔)作用是墻體施工時(shí)，使?jié)补嗟幕炷猎诏B加焊接的各鋼管之間相互過漿貫通，形成局部聯(lián)結(jié)的整體混凝土墻結(jié)構(gòu)。[0003]方矩型鋼管的規(guī)格為:[0004]長(zhǎng)度范圍約為400012000mm高度范圍約為130180mm寬度范圍約為130200mm,鋁板廠家鋁板孔加工工序及一種鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設(shè)備。[0002]I型鋼管束構(gòu)件是一種新型鋼結(jié)構(gòu)墻體構(gòu)件。鋼管壁厚約為4一8mm方矩型鋼管的孔加工工序，研制初期均采用手工火焰切割加工。這道工序存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高等問題。為了克服現(xiàn)有方矩型鋼管孔加工工序中存在上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種使鋁板廠家孔加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的同時(shí)，減輕生產(chǎn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設(shè)備。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設(shè)備，包括基座，其特征在于:還包括設(shè)置在基座上的輸送機(jī)構(gòu)；用于吸收等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵的煙塵處理機(jī)構(gòu)；用于切割被加工鋁板廠家的數(shù)組過漿孔的切割機(jī)構(gòu)；以及控制上述機(jī)構(gòu)動(dòng)作的電氣控制機(jī)構(gòu)；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括沿基座的長(zhǎng)度方向設(shè)置的主輸送輥道，所述的主輸送輥道構(gòu)成被加工鋁板廠家的工作臺(tái)；所述的工作臺(tái)的一側(cè)為上料端，所述的上料端設(shè)置有上料輸送輥道，與所述的上料端相對(duì)的工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有下料輸送輥道；上述各輸送輥道均可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；[0013]所述的煙塵處理機(jī)構(gòu)安裝在主輸送輥道的末端并且與被加工鋁板廠家的內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)；
[0014]所述的切割機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)的上料側(cè)，并可沿被加工鋁板廠家的長(zhǎng)度方向行走完成對(duì)鋁板廠家上的過漿孔的切割加工。[0015]所述的煙塵處理機(jī)構(gòu)包括用于吸收等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵的除塵吸口、排煙管道及除塵器，所述的除塵吸口通過排煙管道與除塵器連通；所述的除塵吸口安裝在主輸送棍道的后端。[0016]所述的除塵吸口為矩形結(jié)構(gòu)并且除塵吸口的端部構(gòu)成被加工鋁板廠家長(zhǎng)度方向的定位端；所述的矩形結(jié)構(gòu)的尺寸與四根被加工鋁板廠家的橫截面尺寸一致，所述的除塵吸口與四根被加工鋁板廠家的端口部位相對(duì)應(yīng)，所述的除塵吸口通過鋁板廠家的內(nèi)腔吸收產(chǎn)生的煙塵。[0017]所述的切割機(jī)構(gòu)包括行走懸臂機(jī)架和割槍裝置，所述的行走懸臂機(jī)架通過直線滾動(dòng)導(dǎo)軌可移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)的上料側(cè)，并且受控于電氣控制機(jī)構(gòu)；所述的割槍裝置安裝在割槍基座上。[0018]所述的割槍裝置由兩組等離子割槍組成，兩組割槍的間距可調(diào)以適應(yīng)不同規(guī)格的鋁板廠家。[0019]所述的切割機(jī)構(gòu)還包括廢料拾取裝置，所述的廢料拾取裝置包括靠近割槍位置設(shè)置的電磁鐵，所述的電磁鐵通電后用于吸附切割后的廢料。[0020]兩個(gè)所述的等離子割槍安裝在割槍基座上，所述的割槍基座安裝在行走懸臂機(jī)架6懸臂上；所述的電磁鐵安裝在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)桿底部，傳動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下，所述的導(dǎo)向裝置向下移動(dòng)，電磁鐵與被加工鋁板廠家正在切割的孔內(nèi)廢料相接觸。每個(gè)孔即將切割完畢時(shí)，安裝在導(dǎo)向裝置導(dǎo)桿底部的電磁鐵
，傳動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下，向下移動(dòng)與鋁板廠家正在切割的孔內(nèi)廢料相接觸，并通電吸住廢料，避免在孔完成切割后，廢料從切割孔落入鋁板廠家內(nèi)部。待切割機(jī)構(gòu)向下一個(gè)過漿孔位移動(dòng)的途中，電磁鐵失電，將過漿孔切割廢料脫落在鋁板廠家上表面或附近位置，以便加工后對(duì)切割廢料的收集清理。[0021]還包括工件定位移料裝置，所述的工件定位移料裝置包括相互配合作用的側(cè)向定位裝置和側(cè)向移料裝置，所述的側(cè)向移料裝置與驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接；所述的側(cè)向定位裝置安裝在工作臺(tái)上與上料側(cè)相對(duì)的一側(cè)；所述的側(cè)向移料裝置用于將上料輸送輥道輸送到工作臺(tái)上料端的被加工鋁板廠家推向側(cè)向定位裝置端。[0022]所述的側(cè)向定位裝置可90翻轉(zhuǎn)，當(dāng)側(cè)向定位裝置處于水平位置時(shí)，所述的側(cè)向定位裝置的高度低于主輸送輥道的輥?lái)斆娴母叨�。[0023]所述的合金管主輸送輥道由若干沿基座長(zhǎng)度方向平行排布的輸送輥構(gòu)成。[0024]本實(shí)用新型中，對(duì)各機(jī)構(gòu)的重點(diǎn)技術(shù)要求如下:[0025]A
煙塵處理機(jī)構(gòu)采用室內(nèi)除塵排風(fēng)形式，要求除塵主機(jī)安裝在主輸送輥道定位端附近，除塵吸口直接與方管一端開口相接，以利吸塵效果，同時(shí)起到鋁板廠家端部定位作用；除塵器與除塵吸口之間的排煙管道在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)有檢查孔和排灰口。[0026]B輸送機(jī)構(gòu)
[0027]I工件上料與下料輸送速度，需滿足工件過漿孔切割及鋼管束配料的節(jié)拍要求；[0028]2上料輸送輥道、主輸送輥道、下料輸送輥道的各組輥道均可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行時(shí)可按程序分步同速聯(lián)動(dòng)；其中上料輸送輥道每次輸送I根方鋼管到主輸送輥道，再由側(cè)向移料裝置依次將每根方鋼管側(cè)推到主輸送輥道上進(jìn)行定位，作為工作臺(tái)的主輸送輥道一次加工最多可裝夾方鋼管4根，加工完成的方鋼管，再由側(cè)向移料裝置每次I根地側(cè)推到下料輸送輥上，下料輸送輥道按鋼管束配料要求，將方鋼管每次輸送I根到鋼管束配料裝置，即完成輸送任務(wù)。[0029]3輥道間距能滿足不同長(zhǎng)度(4000?12000mm工件的連續(xù)穩(wěn)定通過；[0030]C切割機(jī)構(gòu)
[0031]割槍切割即將結(jié)束后，電磁鐵通電吸附在切割廢料上，并將切割后的廢料吸在電磁鐵端部，當(dāng)行走懸臂機(jī)架向下一組割孔位置移動(dòng)時(shí)，電磁鐵失電，將廢料放置在設(shè)備便于手工收集的地方。[0032]D工件定位移料裝置:[0033]主輸送輥道的側(cè)面布置有工件側(cè)向定位裝置與側(cè)向移料裝置，四根鋁板廠家依次送入主輸送輥道并定位后，側(cè)向移料裝置將方管組推向側(cè)向定位裝置，目的消除方管自身的旁彎，保證切割孔位的精準(zhǔn)度。[0034]數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設(shè)備的生產(chǎn)工藝過程如下:[0035]1鋁板廠家吊裝與上料輸送:操作人員用起重設(shè)備，將方鋼管工件，逐根吊至上料輸送輥道上，并啟動(dòng)上料輸送輥道，將鋁板廠家逐根向主輸送輥道輸送，為鋁板廠家切割加工準(zhǔn)備材料。[0036]2鋁板廠家側(cè)推定位:由上料輸送輥道每次輸送I根到主輸送輥道的鋁板廠家，其頭部與除塵吸口接觸完成端部定位后，側(cè)向移料裝置在驅(qū)動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下，自動(dòng)將鋁板廠家推向可90度翻轉(zhuǎn)的側(cè)向定位基準(zhǔn)逐根定位。要求側(cè)向定位裝置90度翻轉(zhuǎn)的目的當(dāng)鋁板廠家上料及切割加工時(shí)，側(cè)向定位裝置90度向上翻起，起到對(duì)鋁板廠家的側(cè)向定位作用。當(dāng)鋁板廠家切割加工完成后，側(cè)向定位裝置需要向下翻轉(zhuǎn)90度，使其低于主輸送輥道的輥?lái)斆娓叨�，為鋁板廠家向下料輸送輥道側(cè)推下料避讓通道。[0037]3鋁板廠家切割加工:操作人員根據(jù)鋁板廠家工件的尺寸及切割要求，編制加工程序。并自動(dòng)調(diào)整割槍系統(tǒng)的兩把等離子割槍間距，使其能夠滿足同時(shí)切割兩根鋁板廠家的要求。啟動(dòng)設(shè)備使其進(jìn)入自動(dòng)切割狀態(tài)，從鋁板廠家的前端部起，逐步按割孔要求完成四根鋁板廠家組的割孔工作。如果每根鋁板廠家的其它管壁上也需割孔，則在鋁板廠家組一側(cè)管壁上的全部過漿孔切割完成后，手動(dòng)將各鋁板廠家需要割孔的管壁翻轉(zhuǎn)到切割位置，再行切割加工。[0038]4工件下料:當(dāng)鋁板廠家組的全部割孔工作完成后，側(cè)向定位裝置向下翻轉(zhuǎn)90度，避讓下料通道。側(cè)向移料裝置將完成切割的鋁板廠家全部推離主輸送輥道，進(jìn)入下料存放區(qū)，為鋼管束配料作準(zhǔn)備。并準(zhǔn)備后續(xù)鋁板廠家的切割加工。有益效果體現(xiàn)在:電氣化控制，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，且成本低。煙塵處理機(jī)構(gòu)采用室內(nèi)除塵排風(fēng)形式，除塵主機(jī)安裝在主輸送輥道定位端附近，除塵吸口直接與方管一端開口相接，以利吸塵效果，同時(shí)起到鋁板廠家端部定位作用。上料輸送輥道、主輸送輥道、下料輸送輥道的各組輥道均可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行時(shí)可按程序分步同速聯(lián)動(dòng)；其中上料輸送輥道每次輸送I根方鋼管到主輸送輥道，再由側(cè)向移料裝置依次將每根方鋼管側(cè)推到主輸送輥道上進(jìn)行定位，作為工作臺(tái)的主輸送輥道一次加工最多可裝夾方鋼管4根，加工完成的方鋼管，再由側(cè)向移料裝置每次I根地側(cè)推到下料輸送輥上，下料輸送輥道按鋼管束配料要求，將方鋼管每次輸送I根到鋼管束配料裝置，即完成輸送任務(wù)。[0043]4輥道間距能滿足不同長(zhǎng)度(4000?12000mm工件的連續(xù)穩(wěn)定通過；[0044]5割槍切割即將結(jié)束后，電磁鐵通電吸附在切割廢料上，并將切割后的廢料吸在電磁鐵端部，當(dāng)行走懸臂機(jī)架向下一組割孔位置移動(dòng)時(shí)，電磁鐵失電，將廢料放置在設(shè)備便于手工收集的地方。[0045]6主輸送輥道的側(cè)面布置有工件側(cè)向定位裝置與側(cè)向移料裝置，四根鋁板廠家依次送入主輸送輥道并定位后，側(cè)向移料裝置將方管組推向側(cè)向定位裝置，目的消除方管自身的旁彎，保證切割孔位的精準(zhǔn)度。[0051]參照?qǐng)D1至圖5鋼管束用數(shù)控鋁板廠家等離子割孔設(shè)備，包括基座4還包括
[0052]設(shè)置在基座上的輸送機(jī)構(gòu)；[0053]用于吸收等離子切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵的煙塵處理機(jī)構(gòu)I;[0054]用于切割被加工鋁板廠家2數(shù)組過漿孔的切割機(jī)構(gòu)7[0055]以及控制上述機(jī)構(gòu)動(dòng)作的電氣控制機(jī)構(gòu)；[0056]所述的輸送機(jī)構(gòu)包括沿基座的長(zhǎng)度方向設(shè)置的主輸送輥道5所述的主輸送輥道5構(gòu)成被加工鋁板廠家的工作臺(tái)；所述的工作臺(tái)的一側(cè)為上料端，所述的上料端設(shè)置有上料輸送輥道8與所述的上料端相對(duì)的工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有下料輸送輥道10;上述各輸送輥道均可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；[0057]所述的煙塵處理機(jī)構(gòu)I安裝在
